上周有个做电商的姑娘加我微信，发来一张主图原稿，问能不能印500张A5的卡片。图是1080×1080的，从店铺后台直接导出来的。我跟她说，这张图印成A5（148×210mm）满版，实际精度只有1080÷(148÷25.4)≈185dpi，卡片上那行小字印出来是糊的。她愣了一下说，我在PS里把dpi改成300了啊。
这个问题我大概每个月都要解释两三遍。把dpi当成一个可以随便填的数字，是图片印刷里最常见的误会之一。下面这些坑我断断续续踩了三四年，今天一次性写下来，能帮一个是一个。
一、dpi不是清晰度开关，它只是个除法
PS里那个分辨率输入框，改它不会多出一个像素。一张1080×1080的图，dpi设成300，PS认为它的物理尺寸是1080÷300×25.4=91.44mm；你非要放到148mm宽，等于拉伸1.62倍，实际精度还是被打回185dpi。真正决定印刷精度的是像素数除以最终成品尺寸。
按这个公式扒一遍常用的成品尺寸，含3mm出血：A5满版需要1819×2551像素，A4满版需要2551×3579像素，A3满版需要3579×5102像素。名片（90×54mm）加出血是96×60mm，300dpi下需要1134×709像素——很多人拿手机拍的名片设计稿，像素数其实是够的，糊是因为对焦和抖动。
不同印刷方式对精度的要求也完全不一样，别一概而论。铜版纸胶印一般300-350dpi；数码快印300dpi就够了，实际200dpi也能看；大幅面喷绘1米外看的，30-72dpi完全没问题，我印过一张3米宽的展板用的是45dpi素材，站近了看有颗粒，退两步就正常；报纸印刷150-200dpi；UV打印在亚克力上，因为白墨打底加上墨滴扩散，250dpi以上反而容易糊。
插值放大这件事得单独说。PS的「保留细节2.0」能把图放大到2倍还勉强能看，但那多出来的细节是算出来的，不是拍出来的。放大的图印刷有一个特征：边缘会有一圈奇怪的硬边（算法造成的环状伪影），在网点上表现成不自然的锯齿。客户拿1000像素的图要印A3，我的建议永远是要么换图，要么缩小成品尺寸，别硬撑。
二、有些颜色是真的印不出来
屏幕上那抹鲜绿，在CMYK里找不到。这不是印厂偷工减料，是物理限制。sRGB大约能覆盖人眼可见色的35%左右，Adobe RGB约50%，而铜版纸四色胶印的色域只有sRGB的六成出头。最容易翻车的三个色系：荧光绿（#00FF00那一挂）、亮橙红（#FF4500）、宝蓝偏紫。
怎么提前知道会翻成什么样？PS里按Ctrl+Y打开校样预览（视图→校样设置→自定→选Japan Color 2001 Coated或Coated FOGRA39），屏幕会模拟CMYK效果。这一步做了，前面说的那个茶叶包装盒就不会打样出来才发现绿得发灰。注意校样预览只影响显示不影响文件，别以为改了就转好了。
专色这条路的门槛比很多人想的高。Pantone官方的说法是，色卡上的颜色大约只有一半能用四色准确还原，其余的那一半印出来只能算「接近」。所以品牌标准色、logo色，该上专色就上专色，别省那点钱。四色近似出来的红和专色红放在一起，肉眼一眼就能看出差别，尤其是两个包装盒并排摆的时候。
还有ICC配置这个隐形炸弹。客户发来的图嵌着Adobe RGB，印厂那边软件设置成「忽略嵌入配置文件」，你的图就被当成sRGB处理，印出来整体发灰、暗部发闷。稳妥做法是发文件前统一转成印厂指定的配置文件，国内华南华东不少厂用Japan Color 2001 Coated，欧洲标准是ISO Coated v2（FOGRA39），美国是GRACoL或SWOP。拿不准就直接问印厂一句「你们用什么ICC」，比猜快得多。
三、黑色：两个字，一个坑
小字必须用单色黑，也就是C0 M0 Y0 K100。为什么？四色黑（比如C70 M60 Y60 K100）要四次套印，印刷机走纸过程中的套准误差大概在0.05-0.1mm，小字上出现的就是一圈彩色虚边，看着发虚、像没印实。正文、细线条、小logo全都要单色黑。
但大面积黑底反过来，单色黑印出来是深灰不是黑，尤其涂布纸上。这时候要用四色黑，常见配方是C60 M40 Y40 K100或者C50 M40 Y40 K100。更狠的有C70 M60 Y60 K100，但注意总墨量（TAC）这个上限：铜版纸一般不超过300%，胶版纸不超过260%，新闻纸240%。TAC超了会背面蹭脏、干燥慢、堆墨，印厂会退回文件让你改。
还有个容易忽略的点：黑底上的白色反白字，至少用中黑以上字重，8pt以下的反白字建议改成黑字白底。反白字是纸的颜色留出来的，没有油墨覆盖，细笔画很容易被墨雾填死。字号大小上，宋体类的衬线字在印刷品上最小别低于6pt，黑体别低于5pt，我见过有人把20行的合同条款压进名片背面，那不管什么印厂都救不了。
四、出血、安全线，和那些被裁掉的半个字
常规印刷出血是3mm，这个数值记住了。但有些工艺要更多：精装盒、对裱类通常要5mm，裱糊礼盒有做到8mm的。出血的意义是给裁切留一个容错空间，切纸机的精度大概在±1mm，加上印刷走纸的偏移，3mm是行业验证过的安全值。
安全线是另一个3mm，指重要文字和图案距离裁切线至少3mm，字号小或者内容关键的留到5mm。我见过太多设计稿把电话号码放在右下角贴着边线，成品出来变成「138-8888-88」，最后两位数被切掉了半个。这个损失只能重印，印厂没有责任。
跨页图、满版底色、四边出血的图，Illustrator里要做成画板外延3mm，而不是画板内缩。有些设计师习惯把内容做成内缩3mm然后让印厂放大，这是个坏习惯，因为放大后字号和线条粗细都变了，标的2pt线变成2.1pt，不明显但确实不一样。导出PDF用PDF/X-1a:2001（自动转曲、无透明度、强制CMYK）最稳，透明度和混合模式在RIP里解释出来的结果，很多老机器和你屏幕上不是一回事。字体记得转曲，Ctrl+Shift+O，不然到了印厂电脑上缺字体，直接替换成系统默认字体，排版全崩。
五、分辨率和加网线数，那个两倍关系
很多人以为印刷要清晰就得600dpi，这是个误会。印刷是把图像分解成一个个网点，网点密度用加网线数（lpi）表示，铜版纸胶印常用175lpi，胶版纸133-150lpi，报纸100-120lpi。按采样定理，图像分辨率达到加网线数的2倍就够了，也就是175lpi配350dpi。给到600dpi不是更清晰，文件体积翻4倍，RIP处理变慢，印出来肉眼看不出差别。
反过来更要注意：文件分辨率低于加网线数2倍，才是真的糊。你拿200dpi的图去跑175lpi的输出，结果是细节全丢。判断标准很简单，把最终成品尺寸代进去算一遍，别只看PS里那个数字。另外现在很多厂用调频网（FM网），网点是随机分布的，20微米左右，这种对分辨率的要求反而宽松一点，但对图像噪点更敏感——噪点会被随机网点放大成一片一片的杂质。
锐化要放在转CMYK之后做，因为CMYK每个通道的锐化反应不同，先锐化再转色容易在暗部炸出彩色噪点。参数参考：USM锐化，半径1.0-1.5像素，数量80-150%，阈值2-4。阈值那里别设0，会把纸张纹理和相机噪点一起锐出来。这一步几乎没人跟客户讲，但它对印刷品的「清晰感」贡献比多加100dpi大得多。
六、打样、纸张，和最后一公里
同一张图，印在128g铜版纸和80g胶版纸上，是两个结果。涂布纸的网点扩大（TVI）在50%网点处大约14%-20%，胶版纸能到18%-25%，也就是说同一张图印在胶版纸上，中间调整体会整体发暗。经验做法是：确认印在非涂布纸上时，把图像中间调整体降3%-5%的亮度，暗部稍微提一点，出来才接近屏幕。
打样的钱别省。数码打样（喷墨机+相纸+ICC）一版大概50-150元，上机打样（真上印刷机跑几张）300-800元，尺寸越大越贵。屏幕软打样只能当参考，想认真做的话得配个校色仪，Calibrite ColorChecker Display Pro（原来的爱色丽i1Display Pro）两千出头，配一台sRGB覆盖99%的显示器，色差ΔE能压到2以内，看个七七八八。但屏幕永远是发光的，纸是反射的，两者不可能完全一致。
最后说个我自己的判断：现在很多人纠结「图片够不够清晰」，其实真正毁掉成品的是颜色和黑版套印。清晰度的差别客户常常看不出来，颜色不对他们一眼就发现——「这不是我要的那个绿」。所以流程上应该先解决色彩，再谈分辨率，顺序反了，钱花在插值放大上，颜色还是错的。图片印刷这行没有玄学，只有参数和顺序。参数搞对了，普通印厂也能出好活；参数错了，找再贵的厂也是白搭。